客户案例

对钢厂连铸机检修平台进行通道、防护、联锁和耐高温结构升级，提高检修安全与效率。

为重卡车桥零件建立自动化热处理产线，实现感应加热、淬火、回火和质量数据采集的连续化生产。

针对轨道交通转向架构架，导入机器人焊接、变形控制和质量追溯，提高高安全结构件制造稳定性。

在有限停窑窗口内完成回转窑筒体更换、托轮调整与传动系统校准，恢复熟料线稳定运行。

面向履带起重机底盘总成，建设自动配送、智能拧紧和装配防错体系，提升重载装配质量。

建设兼容多规格拖拉机变速箱的柔性装配线，覆盖压装、检测、终检和质量追溯环节。

对港口散货装船机液压系统进行变量泵、比例控制和在线监测升级，降低能耗并提升运行可靠性。

通过SPMT转运规划、载荷监测和三维协同，保障海工大型模块在预制场内安全转运与总装就位。

围绕矿用挖掘机动臂焊接环节进行自动化升级，提升结构件定位精度、焊缝一致性和批量交付效率。

通过大型数控加工、自动对中夹具和在线检测系统，提高风电塔筒法兰加工精度与订单切换效率。

介绍辊破机由破碎辊与传动装置组成，说明可互换辊环、正反运行、低功率慢速运行等特点，突出寿命长、安全性好及减少停窑机会的价值。

该案例介绍活性石灰生产线设备配置，采用两级支撑式回转窑、多点冷却器及四通道煤粉燃烧器，兼顾安装维护便利与产品质量稳定。