项目背景
履带起重机底盘总成零部件重量大、装配节点多，传统生产模式对人员经验依赖较强。客户希望建立可复制的装配节拍，提升扭矩控制、装配防错和质量追溯能力。
建设内容
- 规划底盘总成分段式装配工位，明确关键质量门。
- 应用电动拧紧工具与扭矩数据采集系统。
- 采用AGV配送履带板、支重轮和液压管路套件。
- 设置数字化作业指导书，降低新员工培训难度。
成果表现
新产线使装配过程更加标准化，关键螺栓扭矩可追溯，错装漏装风险明显降低。项目帮助客户提升大吨位起重机底盘的稳定交付能力，同时改善了现场人机工程与物料管理水平。