项目背景
客户水泥熟料生产线的回转窑运行多年后出现筒体局部变形、轮带磨损和传动振动升高等问题。由于停窑时间有限，检修团队需要在短周期内完成拆除、更换、找正和试运行。
实施步骤
- 对筒体椭圆度、托轮受力和传动齿轮啮合状态进行检测。
- 制定分段切割、吊装和焊接顺序，减少热变形。
- 完成轮带、托轮、挡轮与大齿圈的综合校准。
- 在冷态与热态运行阶段分别记录振动、温度和电流数据。
项目结果
检修完成后，回转窑运行平稳性提高，传动系统异常噪声降低。客户恢复了熟料线稳定生产，并获得一套可用于后续年度检修的标准化检测与校准流程。